ATI MULLER - мировой лидер по производству Инсинераторов для уничтожения медицинских и промышленных отходов.

Огромный опыт компании, основанной в 1930 году Морисом Мюллером, и непрерывные инвестиции существенных ресурсов в исследовательский процесс, позволили выработать ряд технологических преимуществ, недоступных другим производителям. Благодаря этому пиролизные инсинераторы производства ATI MULLER работают десятилетиями, без необходимости в капитальном ремонте. 

Линейка выпускаемых компанией Пиролизных инсинераторов охватывает широкий спектр видов обезвреживаемых отходов и обеспечивающим оптимальный выбор мощностей по объемам обезвреживания от 10 кг/час до 2000 кг/час.

В соответствии с классификацией Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), пиролизные инсинераторы ATI MULLER единственные системы способные уничтожать некоторые типы инфекционных медицинских отходов.

Инсинераторы ATI-MULLER имеют следующие технологические ноу-хау:

1. Структура камер сгорания и дожига

• Футеровка камеры является значительным технологическим преимуществом инсинераторов ATI-MULLER. Сочетание специальных материалов, процесса изготовления, помноженное на высочайшую культуру производства, дают нам продукт, рассчитанный на круглосуточную эксплуатацию, 340 дней в году, с проведением комплексного обслуживания 1 раз в 6-8 лет.
• Камера сгорания и дожига газов изготовлена из жаропрочной стали специального сплава, имеющей толщину до 15 мм.
• Внутренняя облицовка изготовлена из огнеупорного кирпича или бетона с высоким содержанием оксида алюминия (от 42% до 65% Al2 03) и толщиной до 220 мм.
• Теплоизоляционный материал изготовлен из плит силиката кальция толщиной до 60 мм.

2. Система PYROLITIC

Разработанная и запатентованная нашей компанией система в значительной степени предотвращает образование дыма и сажи, а также обеспечивает полное сжигание отходов. Принцип работы заключается в нагреве исходных отходов до температуры 700-900 градусов без доступа кислорода. Отсутствие контакта с кислородом полностью исключает процессы горения и создает идеальные условия для интенсивного протекания чистого процесса пиролиза – термического разложения на газообразный горючий газ – пирогаз и твердый мелкозернистый углеродистый остаток – пирокарбон. Использование данной технологии позволяет нам добиваться параметров, недоступных большинству конкурентов, а именно:

• Существенное снижение расхода энергоносителя. Для поддержания необходимой температуры дожига газов. Образуемый в процессе пирогаз CO в отличии от CO2 является горючим, дополнительный дожиг необходим только при утилизации низкокалорийных отходов с теплотворностью ниже 1500 Kcal/Kg.
• Дает возможность единовременной приемки и утилизации отходов с большой неоднородностью по их морфологии, без риска тепловой перегрузки печи, что исключает необходимость их предварительной сортировки. Разброс может составлять от 1000 Kcal/Kg до 4000 Kcal/Kg.
• Резкое охлаждение горящего материала, его последующее прокаливание большим объемом нагнетаемого воздуха - позволяют значительно снизить массу несгоревшего остатка без необходимости его ворошения. Подача необходимого количества воздуха для работы установки обеспечивается вентилятором. Контроль расхода воздуха осуществляется клапанами и сервоприводами, в соответствии с потребностями цикла горения.
• Соответствие конечного выброса отходов сгорания печи самому жесткому экологическому классу, Европейской Директиве 2000/76/ЕС

3. Конструкция горелок

Особая конструкция горелок, выполненных по технологии Mono-bloc casting guide с системой электронного зажигания и принудительной вентиляцией.

4. Система впрыска жидких отходов

В качестве опции компания может предложить систему впрыска жидких отходов, позволяющую единовременную утилизацию, как жидких, так и твердых отходов, практически к любому из инсинераторов. Внутренняя температура камеры очень высокая, около 700-900 ° C, поэтому головка инжектора имеет привод для кратковременного введения форсунок в камеру на время необходимое для осуществления цикла, и постоянно охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Движение инжектора осуществляется за счет пневматического домкрата.

Компания произвела и оснастила печами инсинераторами более 3000 мини заводов в 60 странах мира. Растущие с каждым годом требования к промышленности, в области обеспечения экологической безопасности, заставляют предприятия внедрять безотходные и неопасные для окружающей среды производства. Новейшие разработки ATI INCINERATEURS MULLER позволяют полностью соответствовать этим требованиям и перестраивать технологии производства без ущерба для экономики.

Помимо всего прочего инсинераторы ATI-MULLER включены в справочник Наилучших Доступных Технологий, утвержденный Министерством природных ресурсов и экологии России, и имеют Государственную Экологическую Экспертизу на утилизацию 2455 наименований отходов I-V классов опасности. В соответствии с полученной экспертизой инсинераторы ATI MULLER являются «мобильными установками», что исключает необходимость получения новой экспертизы на каждый объект.

Многолетний опыт работы компании, как с клиентами в России, так и по всему миру, позволит подобрать индивидуальное решение, соответствующее Вашим потребностям.

Ждем Вас на выставке Wasma с 22 по 24 октября в Москве, КВЦ «Сокольники».